Success Story im Sondermaschinenbau: Vorausschauende Belegung von Montageflächen bei FILL

Der Sondermaschinenbauer FILL hat sich für den Einsatz von AREAPLAN entschieden. Die Lösung basiert auf Visual Components, die 3D-Simulationsplattform zur dreidimensionalen Robotersimulation, Materialfluss- und Anlagenplanung. Sie unterstützt unter anderem die sinnvolle Termin- und Kapazitätsplanung in der Baustellenmontage der Sondermaschinen und ermöglicht eine bessere Ausnutzung der Flächen in der Werkshalle. Somit kann FILL mit AREAPLAN nun räumliche und zeitliche Freiheitsgrade auf insgesamt 30.000 m² effizient nutzen.

Das Wichtigste in Kürze

Ausgangssituation/Einführungsgrund

• Aufbau von zum Teil sehr großen Maschinen in den eigenen Hallen
• ständiger Wechsel von Montageprojekten
• Hallenplanung mit ausgeschnittenen Layouts im Maßstab 1:100 auf Pinnwand
• gesamte System sehr schwer überschaubar, da mehrere Projekte übereinander gesteckt waren, um einen zeitlichen Ablauf zu simulieren
• dringend Software-Lösung erforderlich, ABER keine geeignete Lösung am Markt verfügbar

Besonderheiten

• Software-Lösung sollte auf Funktionen von Visual Components aufbauen
• reibungslose Implementierung innerhalb von nur zwei Monaten, parallel zur 2D-Pinnwandmethode
• Großteil der Projektmeetings und Einarbeitung über Telefonkonferenzen

Benefits

• optimale Belegung der Montageflächen
• Ermittlung konkreter Lieferzeiten
• Steigerung Durchsatz auf der Produktionsfläche

In unserem Film, erfahren Sie, Erfahren Sie, warum eine digitale Flächenplanung erforderlich wurde, wie FILL mit AREAPLAN 100% Transparenz erzielt hat und wie die Zusammenarbeit mit DUALIS ablief.

Herausforderung: Große Anlagen auf begrenzten Flächen montieren

FILL arbeitet zum Teil mit sehr großen Anlagen und muss einen Teil bzw. die gesamte Anlage vor Auslieferung an den Kunden in den eigenen Fertigungshallen montieren und in Betrieb nehmen. Dabei gilt es, variierende Liefer-, Montage-, Inbetriebnahme- und Demontagezeiten sowie Restriktionen wie Bodentrafähigkeit-, Bauhöhe und Kranlasten zu berücksichtigen. Die zu montierenden Projekte auf den begrenzten Hallenflächen unter diesen Voraussetzungen einzuplanen stellt eine komplexe Aufgabenstellung für die Verantwortlichen dar.

Daher entwickelten DUALIS und FILL eine Lösung zur effizienten Flächenplanung: AREAPLAN basiert auf der 3D-Simulationsplattform Visual Components und unterstützt die ideale Ausnutzung räumlicher und zeitlicher Freiheitsgrade. FILL nutzt AREAPLAN zur Belegung der Montagehallen. Es werden dabei auch alle projektrelevanten Termine und Daten verwaltet. Für die effiziente Anlagenplanung befinden sich zusätzlich einige Visual Components-Lizenzen im Einsatz.

Die Ausgangslage: Unüberschaubare Prozesse zur Hallenbelegung

„Zur Planung der Hallenbelegung haben wir bis zum Jahr 2018 eine Pinwand mit ausgeschnittenen 2D-Layouts eingesetzt. Die Layouts wurden manuell mit den benötigten Daten beschriftet und mit Stecknadeln aufgesteckt. Das gesamte System war sehr schwer überschaubar, da mehrere Projekte übereinander gesteckt waren, um einen zeitlichen Ablauf zu simulieren. Auch war die Tatsache, dass jeder Mitarbeiter seine Projekte umstecken konnte, nicht immer förderlich“, erklärt Günter Redhammer, COO in der Geschäftsführung bei FILL.

Die Suche nach einem geeigneten Software-Tool, das die komplexen Anforderungen von FILL abbildet, gestaltete sich schwierig. Günter Redhammer beschreibt: „Die Standardlösungen am Markt zielen auf eine einmalige Einrichtung von Montage- und Produktionshallen ab. Ein ständiger Wechsel mit unterschiedlichsten Projekten kann damit nicht ausreichend abgebildet werden.“

Die Lösung: Digitales Tool zur optimalen Hallenbelegung

Da FILL mit DUALIS seit mehreren Jahren im Bereich der Anlagensimulationen mit Visual Components zusammenarbeitet, entstand die Idee, gemeinsam eine Lösung für diese Anforderung zu entwickeln. Mitbewerber im klassischen Sinn gab es keine, da kein Unternehmen ein fertiges Tool anbieten konnte. Die Erfahrung von DUALIS im Bereich der Simulation erwies sich als Vorteil. DUALIS bietet als autorisierter Reseller von Visual Components im deutschsprachigen Raum ergänzende Dienstleistungen und entwickelt Add-Ons rund um die Plattform, mit Fokus auf vernetzte Fabriken.

Die Lösung sollte im Bereich der Produktion eingesetzt werden, in dem die FILL-Verantwortlichen in der Regel ihre Projekte komplett montieren, in Betrieb nehmen und zur Kundenabnahme vorbereiten. In diesem Bereich arbeiten ca. 350 Mitarbeiter auf einer Fläche von etwa 30.000 m². Es ist von einer zwei- bis dreimaligen Belegung der Montagefläche im Jahr auszugehen.

Die Entwicklung und Einführung erfolgte innerhalb kürzester Zeit, parallel zur bestehenden Pinnwand-Lösung. Die Anwendung lief von Beginn an sehr stabil. Der Großteil der Projektmeetings mit DUALIS konnte über Telefonkonferenzen und Teamviewer abgewickelt werden. Dies ist unter anderem auf die mehrjährige Erfahrung von FILL mit Visual Components zurückzuführen.

FILL nutzt einen sehr leistungsstarken Rechner mit spezieller Grafikkarte und stellt das jeweilige Ergebnis auf einem 85 Zoll-Bildschirm in der Produktion für alle Beteiligten zur Verfügung.

Die Vorteile: Transparenz und Effizienz im gesamten Prozess

„Als große Stärke ist die Transparenz für alle Prozessbeteiligten zu sehen. Es lassen sich über die Zeitleiste jederzeit die zukünftigen Projekte einsehen. Auch springen Terminverzögerungen beim Liefern sofort durch die Einfärbung ins Auge. Aussagen bezüglich Lieferterminen sind jetzt wesentlich fundierter und transparenter. Die aus der Pinnwandmethode resultierenden Probleme, die viel Ärger und Kosten verursachten, konnten wir damit zu hundert Prozent beheben“, ergänzt Günter Redhammer.

Zukunftsausblick

Eine Schnittstelle zum ERP-System ist in Planung. FILL möchte bei der Auftragsüberleitung automatisch relevante Projektdaten in das aktuelle Planungsszenario übertragen. So kann das Unternehmen bereits vorhandene Daten nutzen und muss diese nicht manuell in anderen Systemen suchen. Zusätzlich wird beabsichtigt, Werkzeuge und Montagematerial auf dieser Datenbasis an den Montageort zu transportieren.

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