{"id":636,"date":"2018-07-03T16:53:05","date_gmt":"2018-07-03T14:53:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3d-fabriksimulation.de\/?p=636"},"modified":"2021-01-27T20:13:28","modified_gmt":"2021-01-27T19:13:28","slug":"success-story-kewesta-3d-simulation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3d-fabriksimulation.de\/success-story-kewesta-3d-simulation\/","title":{"rendered":"Success Story: Kewesta spart mit 3D-Simulation h\u00e4ngender F\u00f6rdertechnik bis zu 120T\u20ac bei Projekten ein"},"content":{"rendered":"\n

Mit rund 50 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von ca. 10 Millionen Euro z\u00e4hlt KEWESTA zu den f\u00fchrenden Anbietern von F\u00f6rder-, Antriebs- und Kettentechnik. Wesentliche Erfolgstreiber des Unternehmens sind die flexibel anpassbaren Anlagen und modularen Systeme. F\u00fcr die detaillierte Anlagenplanung im Bereich h\u00e4ngende F\u00f6rdertechnik (Power & Free) und die Simulation von Materialfl\u00fcssen kommt Visual Components zum Einsatz. Die L\u00f6sung erm\u00f6glicht es, komplexe Anlagen und Fertigungsprozesse, die h\u00e4ufig mit zahlreichen Entscheidungsstellen, Verzweigungen und einem komplexen Materialfluss verbunden sind, zu simulieren. So entstehen exakt planbare, effiziente und an die Kundenanforderungen angepasste L\u00f6sungen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

KEWESTA: Hohe Fertigungstiefe und Innovationsst\u00e4rke in F\u00f6rdertechnik<\/h2>\n\n\n\n

Seit 1971 plant, fertigt und montiert die KEWESTA F\u00f6rdertechnik GmbH qualitativ hochwertige Komponenten und F\u00f6rderanlagen f\u00fcr die Intralogistik. Die Einsatzbereiche der Power & Free- sowie Kreisf\u00f6rder-Anlagen von KEWESTA reichen vom Transport von St\u00fcckg\u00fctern mit wenigen Kilogramm bis hin zu mehreren Tonnen Gesamtgewicht. Die L\u00f6sungen finden Anwendung in nahezu allen Industriezweigen rund um den Globus. Ob als Komponenten- oder fertige Systeml\u00f6sung \u2013 das Unternehmen \u00fcbernimmt s\u00e4mtliche Aufgaben von der Planung bis zur Inbetriebnahme mit anschlie\u00dfender Wartung.<\/p>\n\n\n\n

Eine wesentliche St\u00e4rke von KEWESTA ist dabei die \u00e4u\u00dferst hohe Fertigungstiefe. Die Spezialisten fertigen zum Beispiel komplett vom Blechcoil bis zum perfekt gestanzten Kettenglied. Der moderne, leistungsstarke Maschinenpark sorgt f\u00fcr hohe Innovationskraft und bietet ein Maximum an Reaktionsverm\u00f6gen.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Die Herausforderung: Weiterentwicklung statt (Anlagen-)Stillstand<\/h2>\n\n\n\n

\u201eDie Fertigungs- und Logistikbedingungen in der Industrie werden zunehmend komplexer und anspruchsvoller \u2013 schnelle Produktions- und Lieferzeiten bei gleichzeitig hohen Qualit\u00e4tsanforderungen geben den Takt vor. Materialfl\u00fcsse sind heute in vielen Branchen ohne Simulation nicht mehr effizient planbar\u201c<\/span>, erkl\u00e4rt Martin K\u00f6ster, Vertriebsmitarbeiter der KEWESTA F\u00f6rdertechnik GmbH.<\/p>\n\n\n\n

Martin K\u00f6ster f\u00e4hrt fort: \u201eH\u00e4ngende F\u00f6rdertechnik, wie sie oft in Montagelinien oder sehr gro\u00dfen Lackieranlagen im Einsatz ist, muss stets produktiv und planungssicher arbeiten. Da muss das Verhalten der Anlage im regul\u00e4ren Betrieb, mit einem wechselnden Produktionsmix, bei St\u00f6rungen oder im Feierabend-Betrieb kalkulierbar sein.\u201c<\/span><\/p>\n\n\n\n

Anlagen dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung leben ungef\u00e4hr zwanzig Jahre. Dabei m\u00fcssen sie st\u00e4ndig den sich wandelnden Bedingungen angepasst werden. Da ein l\u00e4ngerer Stillstand der Anlage nicht in Frage kommt, ist dies eine besondere Herausforderung. Diese Faktoren machten eine unterst\u00fctzende L\u00f6sung erforderlich, um die hohe Produktivit\u00e4t und Planungssicherheit erzielen zu k\u00f6nnen. So kommt die 3D-Simulationsplattform von Visual Components im Bereich der h\u00e4ngenden F\u00f6rdertechnik (Power & Free) zum Tragen.<\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung: 3D-Simulation im Baukastenprinzip<\/h2>\n\n\n\n

KEWESTA arbeitet bereits seit mehr als einer Dekade mit der DUALIS IT Solution GmbH, dem erfahrensten Vertriebspartner von Visual Components im deutschsprachigen Raum, zusammen. Seither entwickeln die beiden Unternehmen immer neue Simulationsl\u00f6sungen f\u00fcr KEWESTA \u2013 entstanden ist daraus ein Baukasten mit zahlreichen Modulen.<\/p>\n\n\n\n

\"Simulation<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Im Bereich \u201ePower & Free\u201c ist die Simulationsl\u00f6sung ein entscheidendes Tool: Mit der Anlagensimulation ist das Unternehmen in der Lage, auf Ver\u00e4nderungen zu reagieren und diese vor dem Praxiseinsatz zu visualisieren bzw. zu erproben. Die 3D-Simulation setzt dabei bereits in der fr\u00fchen Planungsphase an und unterst\u00fctzt die Konstruktions- und Verkaufsprozesse der Anlage. Sie erm\u00f6glicht per drag-and-drop die kundenspezifische Erstellung von dreidimensionalen Layouts gem\u00e4\u00df vorgegebener Parameter. Das Einbinden dieser Layouts visualisiert bereits im Verkaufsprozess f\u00fcr den Endkunden die Sachverhalte und es lassen sich zudem nachvollziehbare Auswertungen und Statistiken erstellen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDas Verfahren lebt von dem Austausch zwischen den Simulanten und dem Anlagenplaner. Erst diese Kooperation ergibt ein Ergebnis, das hinreichend genau an der sp\u00e4teren L\u00f6sung liegt\u201c<\/span>, erkl\u00e4rt Martin K\u00f6ster.<\/p>\n\n\n\n

Das Ergebnis: Prozessoptimierung auf allen Ebenen<\/h2>\n\n\n\n

Durch den Einsatz von Visual Components ergibt sich ein Mehrwert in der Anlagenplanung und im Vertrieb. Anlagen lassen sich viel genauer planen und mit dem Kunden im Vorfeld verifizieren. Martin K\u00f6ster erkl\u00e4rt: \u201eNicht selten konnten wir mehr als 10.000 Euro bei einzelnen Aufgaben einsparen, da Puffer verkleinert und Laufwerke eingespart werden konnten. Im Maximum verzeichneten wir in einem Projekt 120.000 Euro Einsparung.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Auch die Mitarbeiter von KEWESTA empfinden die L\u00f6sung als enorme Erleichterung im Arbeitsalltag. Durch die Entwicklung und Pr\u00fcfung der L\u00f6sungen nach \u201eLaborbedingungen\u201c entstehen wichtige Erkenntnisse und eine hohe Sicherheit. So werden auch die Kunden von KEWESTA durch eine gemeinsame Simulation der Anlage im Vorfeld optimal auf den Betrieb und sp\u00e4tere Situationen vorbereitet. Die gemeinsame Entwicklung f\u00f6rdert die Identifikation und Akzeptanz in Bezug auf neue Anlagen. Zudem k\u00f6nnen die Verantwortlichen bei eventuellen St\u00f6rungen im Betrieb schneller reagieren.<\/p>\n\n\n\n

\u201eBevor Visual Components zum Einsatz kam, griffen wir zu durchaus kreativen Mitteln: Wir haben die H\u00e4ngetechnik anhand von B\u00fcroklammern simuliert. Zugegeben: die Simulationsl\u00f6sung ist erheblich anschaulicher \u2013 und wir sparen eine Menge B\u00fcroklammern.\u201c Martin K\u00f6ster, Vertriebsmitarbeiter der KEWESTA F\u00f6rdertechnik GmbH<\/p>\n\n\n\n

Zukunftsausblick: Die Industrie 4.0 in 3D<\/h2>\n\n\n\n

Die Simulationssoftware soll auch in Zukunft kontinuierlich an ver\u00e4nderte Bedingungen im Hause KEWESTA angepasst werden und weiter \u201emitwachsen\u201c. Dabei spielen auch die zunehmenden Industrie 4.0-Anforderungen eine Rolle: So befinden sich unter anderem der Einsatz von VR-Brillen, die Verkn\u00fcpfung mit einem Optimierer, die virtuelle Inbetriebnahme und vieles mehr in der Planung.<\/p>\n\n\n\n

Hier k\u00f6nnen Sie den kompletten Anwenderbericht<\/a> zu Kewesta herunterladen.<\/p>\n\n\n\n

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H\u00e4ngende F\u00f6rdertechnik muss stets produktiv und planungssicher arbeiten. Da muss das Verhalten der Anlage im regul\u00e4ren Betrieb mit wechselndem Produktionsmix, bei St\u00f6rungen sowie im Feierabendbetrieb kalkulierbar sein. Diese Faktoren machen eine unterst\u00fctzende L\u00f6sung erforderlich. So kommt die 3D-Simulationsplattform von Visual Components zum Einsatz. Das Ergebnis der in Kooperation mit DUALIS umgesetzten L\u00f6sung: Prozessoptimierung auf allen Ebenen. Lesen Sie, wie Kewesta mit Hilfe von 3D-Simulation enorme Einsparungen bei Projekten erzielt, die Termintreue um 70% steigern konnte und ganz nebenbei f\u00fcr mehr Zufriedenheit bei den Mitarbeiter gesorgt hat.<\/p>\n","protected":false},"author":21,"featured_media":8885,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","footnotes":""},"categories":[6,31],"tags":[39,62,61,36,38],"yoast_head":"\nSuccess Story: Kewesta spart mit 3D-Simulation h\u00e4ngender F\u00f6rdertechnik bis zu 120T\u20ac bei Projekten ein - 3D-Fabriksimulation<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"KEWESTA spart durch die Kooperation mit DUALIS bis zu 120T\u20ac Projektkosten und erh\u00f6ht gleichzeitig die Termintreue mit 3D-Simulation von Visual Components.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.3d-fabriksimulation.de\/success-story-kewesta-3d-simulation\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Success Story: Kewesta spart mit 3D-Simulation h\u00e4ngender F\u00f6rdertechnik bis zu 120T\u20ac bei Projekten ein - 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