Anwendungsbereiche der Fabrikplanung und Simulation
Von der ersten Layoutidee bis zur virtuellen Inbetriebnahme: Welche Lösung passt zu Ihrer Aufgabenstellung?
Welche Anwendung passt zu Ihrer Aufgabenstellung?
Die Anwendungen unterscheiden sich vor allem in ihrer Zielsetzung und der Tiefe der Betrachtung – von der verständlichen Darstellung von Konzepten über die Analyse und Absicherung bis hin zur ganzheitlichen Optimierung.
Sie stehen am Anfang Ihrer Planung und möchten erste Layoutkonzepte entwickeln oder Varianten vergleichen
Layoutplanung
Erstellen Sie strukturierte Layouts Ihrer Fabrik oder Produktionsanlage und definieren Sie die räumliche Anordnung von Maschinen, Arbeitsplätzen und Materialflüssen.
Sie wollen Ihre Planung visuell aufbereiten, z. B. für Präsentationen, Vertrieb oder interne Abstimmungen
Visualisierung
Machen Sie auch komplexe Zusammenhänge nachvollziehbar und schaffen Sie eine einheitliche Kommunikationsbasis.
Sie möchten Materialflüsse analysieren, Engpässe erkennen und Varianten vergleichen
Materialflusssimulation
Gewinnen Sie belastbare Aussagen zum Systemverhalten, zur Auslastung und zu Optimierungspotenzialen.
Sie wollen Anlagen, Steuerungen oder Abläufe vorab realitätsnah testen
Virtuelle Inbetriebnahme
Überprüfen Sie Logik, Schnittstellen und Prozessabläufe, bevor Sie diese im realen System umsetzen.
Ihr Roboter führt konkrete Bearbeitungs- oder Fertigungsprozesse aus
Offline‑Roboterprogrammierung
Erstellen und optimieren Sie Roboterprogramme offline und bereiten Sie diese gezielt für den produktiven Einsatz vor.
Sie möchten Ihre Fabrik ganzheitlich abbilden und kontinuierlich weiterentwickeln
Digitaler Zwilling
Verbinden Sie Planung, Inbetriebnahme und Betrieb zu einer durchgängigen Betrachtung über den gesamten Lebenszyklus.
Sie möchten Ihre Flächen optimal planen und Belegungen transparent steuern
Flächenplanung
Planen Sie Ihre Fertigungs- und Montageflächen standortübergreifend und erkennen Sie Engpässe frühzeitig – sowohl räumlich als auch über die Zeit.
Sie wollen Arbeitsplätze ergonomisch bewerten und verbessern
Ergonomie
Analysieren Sie Bewegungsabläufe und Belastungen und gestalten Sie sichere und effiziente Arbeitsplätze.
Sie möchten Ihren Anwendungsfall einordnen und den passenden Einstieg finden
Anwendungsfall einordnen
Gemeinsam klären wir, welche Anwendungen für Ihre Aufgabenstellung sinnvoll sind und wie Sie strukturiert in die Fabrikplanung und Simulation einsteigen.
Die wichtigsten Anwendungsbereiche im Vergleich
Die Anwendungen der Fabrikplanung und Simulation unterstützen unterschiedliche Aufgabenstellungen – vom einfachen Einstieg über die Analyse bis hin zur technischen Absicherung und langfristigen Optimierung.
Einfacher Einstieg & Planung
Einfacher Einstieg
Layoutplanung in 2D und 3D
Strukturierte Layoutvarianten entwickeln und abstimmen
Erstellen Sie in kurzer Zeit Layoutvarianten für Ihre Fabrik oder Produktionsanlage – auf Basis von CAD‑ oder Excel‑Daten und einer umfangreichen Komponentenbibliothek.
Ideal für:
- frühe Planungsphasen
- Variantenvergleiche
- Abstimmung mit internen und externen Projektbeteiligten
Einfacher Einstieg
Visualisierung und Animation
Konzepte verständlich darstellen und überzeugend präsentieren
Bereiten Sie Layouts, Anlagen und Prozesse visuell auf – für Präsentationen, Abstimmungen oder Vertriebszwecke. Auch komplexe Abläufe werden so schnell nachvollziehbar.
Ideal für:
- Entscheidungsvorlagen im Management
- Kommunikation mit Kunden und Partnern
- Schulung und interne Abstimmung
Flächenmanagement & Belegungsplanung
Flächenplanung
Flächen strukturieren und Kapazitäten realistisch planen
Planen und analysieren Sie Ihre Fertigungs- und Montageflächen standortübergreifend – sowohl räumlich als auch über die Zeit – und schaffen Sie Transparenz über die Auslastung.
Ideal für:
- optimale Nutzung vorhandener Flächen
- Kapazitäts- und Belegungsplanung
- Abstimmung von Projekten und Erweiterungen
Analyse & technische Absicherung
Analyse & Bewertung
Materialflusssimulation
Materialflüsse analysieren und fundierte Entscheidungen treffen
Simulieren Sie Ihre intralogistischen Prozesse realitätsnah und erkennen Sie Engpässe, Auslastungen und Optimierungspotenziale – bevor Änderungen umgesetzt werden.
Ideal für:
- Analyse komplexer Materialflüsse
- Dimensionierung von Ressourcen, Fördertechnik oder mobilen Robotern
- Absicherung von Investitionsentscheidungen
Technische Absicherung
Virtuelle Inbetriebnahme (VIBN)
Anlagen und Steuerungslogik vorab testen
Testen und validieren Sie Steuerungen, Prozesse und Anlagenverhalten in einer virtuellen Umgebung – noch bevor reale Systeme aufgebaut oder angepasst werden.
Ideal für:
- Absicherung von SPS‑Logik und Abläufen
- Reduzierung von Inbetriebnahmezeiten
- Minimierung von Risiken im Realbetrieb
Technische Absicherung
Offline‑Roboterprogrammierung
Roboterprogramme erstellen, testen und optimieren (OLP)
Erstellen Sie Roboterprogramme offline und simulieren Sie technologiegetriebene Prozesse wie Schweißen, Bearbeiten, Trennen oder Handling realitätsnah.
Ideal für:
- Programme parallel zur laufenden Produktion entwickeln
- komplexe Roboteranwendungen absichern
- Stillstandszeiten reduzieren
Ganzheitliche Optimierung & Orientierung
Ganzheitliche Optimierung
Digitaler Zwilling
Ihre Fabrik ganzheitlich abbilden und kontinuierlich weiterentwickeln
Nutzen Sie virtuelle Modelle, um reale Prozesse über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu begleiten – von der Planung über die Inbetriebnahme bis zur Optimierung im Betrieb.
Ideal für:
- durchgängige Fabrik- und Prozessbetrachtung
- datenbasierte Entscheidungen
- kontinuierliche Verbesserung
Mensch im System
Ergonomie
Arbeitsplätze sicher und effizient gestalten
Bewerten Sie Arbeitsabläufe und Bewegungen von Mitarbeitenden virtuell, um Belastungen zu reduzieren und ergonomische Arbeitsplätze zu gestalten.
Ideal für:
- Ergonomiebewertung von Arbeitsplätzen
- Reduktion körperlicher Belastungen
- Verbesserung von Sicherheit und Effizienz
Anwendungsfall einordnen
Den passenden Einstieg finden und sinnvoll kombinieren
Nicht jede Aufgabenstellung lässt sich eindeutig zuordnen. Wir analysieren Ihre Ausgangssituation und zeigen Ihnen, welche Anwendungen sinnvoll sind – und wie Sie am besten starten.
Ideal für:
- unklare Ausgangssituationen
- komplexe Gesamtprojekte
- Kombination mehrerer Anwendungen
Typische Kombinationen in der Praxis
In der Praxis werden Anwendungen selten isoliert eingesetzt. Häufig bauen sie aufeinander auf oder ergänzen sich je nach Zielstellung und Projektphase.
Layoutplanung + Visualisierung
Für den schnellen Einstieg und die Abstimmung von Konzepten
Erste Layoutvarianten werden visuell aufbereitet und können so von unterschiedlichen Abteilungen gemeinsam bewertet und weiterentwickelt werden.
Materialflusssimulation + Virtuelle Inbetriebnahme
Für fundierte Analysen und die technische Absicherung von Abläufen
Simulationsergebnisse dienen als Grundlage, um Anlagenverhalten und Steuerungslogik realitätsnah zu testen und vor der Umsetzung abzusichern.
Flächenplanung + Layoutplanung + Simulation
Wenn räumliche und prozessuale Entscheidungen ineinandergreifen
Flächenplanung definiert die Rahmenbedingungen, Layouts und Simulation sorgen für eine realistische Bewertung und kontinuierliche Rückkopplung.
Simulation + Digitaler Zwilling
Für die kontinuierliche Optimierung im Betrieb
Modelle bleiben auch nach der Inbetriebnahme nutzbar und unterstützen die datenbasierte Weiterentwicklung der Fabrik.
Anwendungen entlang der Projektierung
Die verschiedenen Anwendungen kommen nicht nur in einer einzelnen Phase zum Einsatz, sondern begleiten den gesamten Projektverlauf – von der ersten Idee bis zum stabilen Betrieb.
In dieser Phase werden Materialflüsse, Auslastungen und Systemverhalten analysiert. Simulationen helfen, Engpässe zu erkennen und verschiedene Szenarien objektiv zu bewerten.
Optimierte Layouts und Prozesse werden anschließend an die Engineering‑ und Umsetzungsphase übergeben, um Anpassungen gezielt umzusetzen und abzusichern.
3D‑Simulation kann entlang der Projektierung sehr unterschiedlich eingesetzt werden – von der einfachen Visualisierung bis zur detaillierten Analyse und Absicherung komplexer Systeme. Wie sich die Anforderungen und Einsatzmöglichkeiten in den einzelnen Projektphasen verändern und worauf es dabei ankommt, zeigt unser Blog-Beitrag im Detail.
Von der Anwendung zur passenden Lösung
Die dargestellten Anwendungsbereiche lassen sich flexibel kombinieren – je nach Projektphase, Reifegrad und Zielsetzung.
So entstehen durchgängige Lösungen, von der ersten Layoutplanung über Analyse und Simulation bis hin zur technischen Absicherung und Umsetzung.
Wir unterstützen Sie dabei, diese Schritte sinnvoll aufzubauen und miteinander zu verbinden – von der ersten Orientierung bis zur konkreten Umsetzung in Ihrer Produktion.
Finden Sie den passenden Einstieg für Ihre Fabrikplanung und Simulation!
In 3 Schritten zur fundierten Entscheidungsbasis
1
Kurzes Erstgespräch
Wir besprechen Ihre Ausgangssituation und klären, welche Anwendungen für Ihre Aufgabenstellung sinnvoll sind.
2
Live-Demo mit praxisnahen Einblicken
Wir zeigen Ihnen anhand typischer Szenarien, wie sich unterschiedliche Ansätze – von Layoutplanung bis Simulation – konkret einsetzen lassen.
3
Konkrete Handlungsempfehlung
Sie erhalten eine fundierte Einschätzung und klare nächste Schritte – vom passenden Einstieg bis zur konkreten Umsetzung.
