Mehr Durchsatz und Transparenz in der Fabrik bei gleichzeitig weniger kostspieliger Fehler: Das sind die Hauptgründe, warum unsere Kunden auf die 3D-Simulationsplattform Visual Components und unsere Add-ons sowie Services setzen. Lassen Sie sich von den Erfolgsgeschichten unserer Kunden inspirieren.
Fabmatics entwickelt umfangreiche Lösungen für Fabrikautomatisierung in der Halbleiterindustrie. Innovative Produkte für das Handling, den Transport (mobil und freifahrende Robotersysteme) und die Lagerung (automatisierte Lagersysteme) für Wafer, Carriern und Substraten halten den Materialfluss optimal in Bewegung. Durch Simulation und Visualisierung mittels Visual Components wird Transparenz und eine verbesserte Auslegung der Systeme bereits in der Planungsphase geschaffen.
Lesen Sie, was unsere Kunden an der Anwendung der 3D-Simulationsplattform und der Zusammenarbeit mit DUALIS besonders schätzen.
„Die Lösung wird von unseren Anwendern im Haus als innovativ und sinnvoll empfunden. Auch wenn das Erstellen der 3D-Layouts und -Simulationen im ersten Moment recht arbeitsintensiv anmutet, gestaltet sich der Prozess in der Folge doch intuitiv und einfach. Bei Problemstellungen steht zudem der Kundenservice von DUALIS mit adäquaten Lösungsvorschlägen jederzeit zur Verfügung“
„AREAPLAN hat bei uns zu einer transparenten und zugleich effektiven Montageflächenplanung und -steuerung geführt. Die optimale Belegung unserer Montageflächen stellt einen wichtigen Beitrag zur Steigerung unseres Durchsatzes in der Produktion dar und unterstützt uns darüber hinaus bei der Ermittlung von validen Lieferterminen.“
„Unsere Wahl fiel auf Visual Components, da die Lösung flexibel einsetzbar ist und eine benutzerfreundliche Oberfläche sowie eine große Bibliothek bietet. Überzeugt haben uns auch die offenen Gestaltungsmöglichkeiten für eigene Add-ons sowie die permanente Weiterentwicklung, die sich in regelmäßigen Updates zeigt. Bei aller Innovativität des Produktes hat aber auch der Vertriebspartner DUALIS mit eigenen Add-ons, Bibliothek und intensivem Kundensupport den Ausschlag gegeben.“
„Es ergaben sich Einsparpotenziale in unterschiedlichen Bereichen. Der maximale Durchsatz pro Linie konnte erhöht werden. Voraussetzung hierfür sind eine optimale Fertigungsreihenfolge und eine entsprechende Auftragslage. Die Simulationsstudie deckte mit der Einlastungsreihenfolge von Fertigungsaufträgen einen leicht umsetzbaren Stellhebel zur Optimierung auf, der keines großen Aufwandes bedarf. Eine wichtige Erkenntnis für uns.“
„Mit Visual Components ergibt sich eine schnellere Durchlaufzeit der Anlagen in der Fertigung und es fallen weniger Änderungen während der Inbetriebnahmen an. Zudem sind eine schnellere Anlagenerweiterung oder Änderungen durch vorhandene Simulationen gewährleistet.“
"Wir benötigten eine offene Plattform, die uns eine große Anzahl an Industrierobotern zur Verfügung stellt, uns aber auch gleichzeitig die Möglichkeit eröffnet, unsere Linearroboter für Simulationsanwendungen aufzubereiten und zu parametrieren. Mit Visual Components bietet DUALIS eine nach vielen Richtungen offene Plattform an.“
„Der erste Eindruck auf Seiten unserer Kunden war durchweg positiv. Simulation gibt uns die Möglichkeit, Anlagen und Prozesse so darzustellen, dass jeder sie versteht und somit eine gemeinsame Gesprächsbasis entsteht.“
„In Zeiten immer kürzer werdender Produktzyklen und individueller Anforderungen ist es für ein Unternehmen wie das unsere existenziell, zu jeder Zeit flexibel im Produktionsprozess agieren zu können. So kann es vorkommen, dass Maschinen erweitert, zurückgebaut oder im Runout-Anlagen herausgenommen und für andere Projekte eingesetzt werden. Hier ist Flexibilität oberste Prämisse. Um diese zu erreichen, ist die Validierung der Prozesse mittels Simulation eine wichtige Stellschraube.“
Erfahren Sie, wie die DUALIS Simulationslösungen in Unternehmen verschiedener Branchen und Größen für mehr Transparenz, Planungssicherheit und Effizienz in der Fabrik sorgen und wie wir die Unternehmen dabei unterstützen konnten, die Lösungen zu implementieren und an individuelle Anforderungen anzupassen.
Erfahren Sie, wie einer der weltweiten Technologieführer im Bereich Intralogistik mittels 3D-Simulation den Durchsatz im Hochregallager maximiert und neue Verwaltungsstrategien entwickelt und umsetzt.
Virtual Reality (VR) wird auch im Maschinen- und Anlagenbau mehr und mehr zur Realität. PIA Automation setzt dazu Visual Components als effektives Werkzeug in den Bereichen Konstruktion, Robotics, PLC und Sales ein. Erfahren Sie, wie die 3D-Simulationssoftware zu schnellen, wirtschaftlichen und planungssicheren Prozessen führt – von der Simulation bis zur virtuellen Inbetriebnahme.
Präzession in der Produktentwicklung und -herstellung ist bei Dentsply Sirona oberste Prämisse. Dafür setzt der weltweit größte Hersteller von Dentalprodukten und -technologien auf Prozesssimulation und Visualisierung mit Visual Components. Erfahren Sie, wie das Unternehmen mit der 3D-Simulationsplattform Produktideen und Projekte besser validieren und umsetzen kann und den Durchsatz in der Fertigung steigert.
Erfahren Sie, wie das österreichische Sondermaschinenbau-Unternehmen Fill mittels 3D-Simulationen und animierter 3D-Layouts Anlagen effizient plant und permanent optimiert, um Schwachstellen frühzeitig zu entdecken und die Auftragswahrscheinlichkeit zu erhöhen.
Als einer der größten Zulieferer für Komplettsitze weltweit setzt Faurecia auf reibungslose Abläufe in der Supply Chain. Erfahren Sie, wie Faurecia mit der 3D-Simulation von Materialflüssen und AGVs die Planungs-, Vertriebs- und Arbeitsprozesse optimiert und flexibler gestaltet.
Für die Validierung der geplanten Green Field Fab-Erweiterung im Hause ESSEL, dem Weltmarktführer für Laminattuben, entwickelte DUALIS mit Hilfe der 3D-Simulationsplattform VISUAL COMPONENTS einen digitalen Zwilling des Fabrikkonzeptes. Erfahren Sie, wie sich Unternehmen, Forschungsinstitut und IT-Dienstleister beim Gemeinschaftsprojekt ideal ergänzen. Der Beitrag Projektvorstellung Tubing...
Was kommt raus, wenn der Sondermaschinenbauer FILL und DUALIS gemeinsam an einer Lösung zur besseren Ausnutzung der Flächen in der Werkshalle arbeiten? Wir verraten Ihnen, wie aus einer projektbezogenen Anwendung ein komplett neues Tool zur räumlichen und zeitlichen Flächenplanung von Montageprojekten geboren wurde.
Bei der Entwicklung maßgeschneiderter Schweißanlagen sind hohe Flexibilität, Zuverlässigkeit und Qualität in der Fertigung entscheidende Wettbewerbsfaktoren. Dies beginnt in der Konstruktion und reicht über die Inbetriebnahme bis zur Anlagenerweiterung. Erfahren Sie, wie der Spezialist für komplexe Fertigungszellen mittels der 3D-Simulationsplattform von Visual Components Zeit und Kosten einspart, Durchlaufzeiten verkürzt und Inbetriebnahmen optimiert.
Hängende Fördertechnik muss stets produktiv und planungssicher arbeiten. Da muss das Verhalten der Anlage im regulären Betrieb mit wechselndem Produktionsmix, bei Störungen sowie im Feierabendbetrieb kalkulierbar sein. Lesen Sie, wie Kewesta mit Hilfe von 3D-Simulation enorme Einsparungen bei Projekten erzielt, die Termintreue um 70% steigern konnte und ganz nebenbei für mehr Zufriedenheit bei den Mitarbeiter gesorgt hat.
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