Success Story Simulation und Validierung von Automatisierungskonzepten: Fabmatics sorgt für mehr Planungssicherheit und Wow-Effekte

Damit Komplexes sichtbar wird und keine Bauchentscheidung mehr zu einer Lösung führt, die beim Kunden nicht funktioniert, setzt Fabmatics seit 2008 auf Visual Components. Mit der 3D-Simulationsplattform kann der Spezialist für die Automatisierung von Materialflüssen und Handlingsprozessen in der Halbleiterindustrie Automatisierungskonzepte visualisieren, validieren und vorab erproben. Jüngst bezieht Fabmatics dabei auch AGVs ein. Erfahren Sie, wie 3D-Simulation dazu beiträgt, intelligente Automatisierungslösungen zu entwickeln, die valide sind und begeistern und warum mit DUALIS mehr als nur ein Lieferantenverhältnis besteht.

Das Wichtigste in Kürze

Ausgangssituation/Einführungsgrund

• Ermittlung valider Ergebnisse für komplexe und verkettete Automatisierungskonzepte, welche vom Kunden explizit verlangt werden
• Eigene Anforderung für jeden Kunden eine Anlagenkonzeptionierung zu erstellen

Anwendungsbereiche

• Validierung von Automatisierungskonzepten im Vorfeld
• Unterstützung von Verkaufsprozessen
• Simulation AGV-Einsatz mit DUALIS AGV-Bibliothek

Benefits

• Absolute Transparenz: keine Bauchentscheidungen soll zu einer Lösung führen, die in der Praxis nicht funktioniert
• Valide Kennzahlen und konkreter Nachweis über Funktionstüchtigkeit
• Vermeidung kostspieliger Fehler im Betrieb
• Bessere Investitionsentscheidungen

Warum Fabmatics auf Visual Components setzt und wie die Zusammenarbeit mit DUALIS aussieht, erfahren Sie in unserem kurzen Film.

Komplexe Aufgabenstellung erforderte Validierung

Fabmatics ermöglicht es seinen Kunden aus der Hightech-Industrie, die Effekte der Automatisierung von Materialflüssen und Handlingsprozessen vorab zu testen und zu validieren. Für die Simulation und Validierung kommt die 3D-Simulationsplattform Visual Components in Verbindung mit verschiedenen DUALIS Add-ons wie der Mobile Robots Bibliothek zum Einsatz.

Fabmatics ist seit mehr als 30 Jahren Spezialist für die Automatisierung von Materialflüssen und Handlingsprozessen in der Halbleiterindustrie und anderen hochtechnisierten Produktionsumgebungen. Das Unternehmen realisiert kundenspezifische Automatisierungsprojekte und unterstützt somit dabei, die Produktion effizienter, schneller und sicherer zu gestalten.

„Auslöser für den Bedarf an einer Simulationslösung war eine sehr komplexe Aufgabenstellung, die durch einen Kunden an uns herangetragen wurde. Hier haben wir uns schlichtweg nicht gewagt, den herkömmlichen Weg zu beschreiten“, sagt Martin Däumler, Department Manager Product Development & Product Support, bei der Fabmatics GmbH.

Der Spezialist fährt fort: „Wir wollten das Automatisierungskonzept validieren. Die Simulation hilft uns dabei, es zu bestätigen und vorab auch zu erproben. Mitunter wird dies vom Kunden auch verlangt, wenn der Lösungsansatz sehr komplex und verkettet ist. Das war und ist mit einer gängigen CAD-Lösung oder Excel nicht abbildbar.“

Im Rahmen einer Studie im Jahr 2008 wollte das Unternehmen mittels 3D-Simulation nachweisen, dass die angedachte Anordnung der Automatisierungslösungen für das besagte Projekt der beste Weg ist. Nach einer Evaluierungsphase erwies sich die 3D-Simulationsplattform Visual Components als das passende Simulationstool mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis. Dabei ist Fabmatics auch auf DUALIS, autorisierter Reseller der Plattform, aufmerksam geworden.

Das Tool bot Fabmatics unter anderem eine umfangreiche Komponentenbibliothek, auf der sie aufbauen konnten. Da aber seinerzeit auch Komponenten oder Funktionalitäten für Einsatzfälle fehlten, unterstützte DUALIS das Unternehmen mit individuellen Entwicklungen oder fertig einsetzbaren Add-ons.

Transparenz schaffen und valide Kennzahlen ermitteln

Heute deckt die 3D-Simulation immer mehr Bereiche im Hause Fabmatics ab und das Unternehmen wählt damit einen sicheren Weg für die Zukunft. „Die Anforderungen an Automatisierungsprozesse steigen – hier sollten bei der Konzeption und im späteren Betrieb keine Fehler passieren. Wir hatten bereits den Fall, dass eine Bauchentscheidung zur Lösungsfindung beitrug und sich in der Praxis als nicht sinnvoll erwies. Mit Hilfe der 3D-Simulation wurde dies leider bestätigt“, erklärt Karsten Budach, Principal Engineer Sales & Business Develompent bei der Fabmatics GmbH.

Durch die Anwendung von Visual Components lassen sich komplexe Szenarien vorab visualisieren und analysieren, um sicherzustellen, dass geplante Maßnahmen den beabsichtigten Effekt erzielen. „Heute können wir unseren Kunden sehr anschaulich und nachvollziehbar zeigen, wie sich der Einsatz unserer Lösungen zum Beispiel auf die Auslastung der Produktionsanlagen im realen Betrieb auswirkt“, sagt Karsten Budach.

Bei der Konzeptionierung von Anlagen möchte das Unternehmen absolute Transparenz schaffen und valide Kennzahlen ermitteln. Mit Visual Components ist es möglich, das Layout auf Bedarfe anzupassen und beispielsweise Anlagen anders zu gruppieren, um die beste Lösung für den Kunden zu finden.

„Die Ergebnisse präsentieren wir beim Kunden vor Ort und können so noch besser von der Leistungsfähigkeit ihrer künftigen Automatisierung überzeugen. Wir erbringen einen konkreten Nachweis über die Funktionalität und die damit verbundenen Effekte. Mittels bewegter Animationen sorgen wir beim Endkunden für einen Wow-Effekt. Er sieht bereits eindrucksvoll vor der Fertigstellung, dass unser Automatisierungskonzept seine Aufgabenstellung erfüllen kann“, sagt Karsten Budach.

Präzise Planung von AGVs sorgt für Investitionssicherheit

Die Software-Komponenten von Visual Components sind flexibel erweiterbar und wachsen mit den Bedarfen von Fabmatics mit. Mit der Mobile Robots Komponentenbibliothek (ehemals AGV-Bibliothek), die DUALIS als Add-on für Visual Components entwickelt hat, hat Fabmatics im Jahr 2022 ein neues Feature integriert. Damit können Automated Guided Vehicles (AGVs) simuliert und vor dem Praxiseinsatz getestet und geplant werden.

Ein spezieller Anwendungsfall ist der doppelte Swap: Ein AGV (Automated Guided Vehicle) bringt eine Ladung zu einer Station, legt sie dort ab und nimmt an der selben Stelle eine neue Ladung auf – und das gleich zweimal hintereinander. Dadurch entfällt der Einsatz von zwei separaten AGVs für die jeweilige Aufgabe, da ein einziges AGV beide Tätigkeiten effizient ausführen kann. Dieses Szenario lässt sich ebenfalls mit Visual Components darstellen, was bei der Planung und Optimierung der erforderlichen Automatisierungssysteme hilfreich ist.

In einem nächsten Schritt soll die Anbindung des Flottenmanager erfolgen.

Sie wollen Ihre Materialflüsse optimieren und/oder den Einsatz von AGVs validieren? Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf. Wir beraten kompetent und unverbindlich. Oder beantragen Sie Ihre persönliche Live-Demo. Gern gehen wir dabei auf Ihre ganz individuellen Anforderungen und Herausforderungen ein.  

Photo Credits: Alle Bilder wurden uns von der Fabmatics GmbH zur Verfügung gestellt. Die Videos wurden von oder im Auftrag von DUALIS produziert.