Highlights zum DUALIS Inspiration Day 2022: von der virtuellen Inbetriebnahme über erweiterte Roboterzellenprogrammierung bis zur effizienten Flächenplanung

Nach zwei Jahren Online-Event durften wir unsere Anwendenden und Partner endlich auch wieder persönlich vor Ort in Dresden treffen. Wir haben die schönsten Momente und wichtigsten Inhalte der Vorträge für Sie zusammengefasst.

Zum bereits 16. Mal fand am 22.09.2022 unser jährliches Anwenderforum statt, erstmals als Hybrid-Veranstaltung. Mit dem Titel „DUALIS Inspiration Day“ (kurz DID) hat das größte DUALIS-Event zudem einen neuen Namen erhalten. DID soll genau das ausdrücken soll, was wir uns und den Teilnehmenden gewünscht haben: eine inspirierende Zusammenkunft! Und dieser Plan ist mehr als geglückt. So durften wir mehr als 200 Teilnehmende in der Messe Dresden vor Ort und remote begrüßen.

Unter dem Motto „Solutions. Insights. Networking.“ umfasste der DUALIS Inspiration Day ein eintägiges und abwechslungsreiches Rahmenprogramm, das einen Mix aus Insights, Erfolgsgeschichten und praktischen Anwendungstipps zu unseren Software-Lösungen Visual Components, AREAPLAN und GANTTPLAN APS beinhaltete. Während des gesamten Tages waren alle Teilnehmenden dazu aufgefordert, mitzudiskutieren und sich untereinander auszutauschen. So wurden insbesondere im Rahmen der Open Sessions aktuelle Herausforderungen und Trends aufgegriffen und über neue Funktionen sowie Erweiterungen gebrainstormt. Unsere Partnerausstellung vor Ort lud die Teilnehmenden dazu ein, sich zu weiteren nützliche Software-Lösungen wie MES und ERP sowie Services im Bereich der Produktions- und Fabrikplanung zu informieren.

Gern möchten wir Ihnen in diesem Artikel alle Highlights aus den Visual Components und AREAPLAN Sessions näherbringen. Die Vortragsthemen im Bereich Produktionsplanung und -optimierung mit GANTTPLAN präsentieren wir Ihnen einem separaten Blogbeitrag. Zudem finden Sie auf unserer Infoseite zum DUALIS Inspiration Day weitere Hintergrundinformationen, Bilder und Eindrücke der Teilnehmenden.

Künstliche Intelligenz in der Produktionsplanung

Der Tag startete mit einer Begrüßung durch die DUALIS Geschäftsführung. Heike Wilson und Martin Heinz gaben einen kurzen Ausblick in die neusten DUALIS-Entwicklungen, welche in den Produktworkshops noch genauer vorgestellt wurden. Auch stellten Sie die bisherigen DUALIS-Highlights aus dem Jahr 2022 vor. So konnten weitere Branchen wie z.B. die Textil-Industrie erschlossen und drei neue Forschungsprojekte mit zukunftsorientierten Themenschwerpunkten wie Künstliche Intelligenz (KI), angestoßen werden.

KI war auch der Schwerpunkt der diesjährigen Keynote. Darin referierten Sebastian Burgard von der HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH und Dr. Kirsten Hoffmann von DUALIS gemeinsam zum Trend-Thema „KI in der Produktionsplanung“. Anhand des Beispiels der selbstlernenden Planung und qualifikations­basierten Werkerführung zeigten Sie auf, welche Rolle künstliche Intelligenz in der Produktionsplanung perspektivisch einnehmen kann.

What´s new: Die neuesten Features zum Visual Components Release 4.5 und zu den DUALIS Bibliotheken

Im produktspezifischen Workshop „Insights zur 3D-Fabriksimulation“ stellte Ralf Dohndorf, Vice President im Bereich Factory Simulation, die neuesten Features aus dem neuen Visual Components Release 4.5. vor. Dabei ging er vor allem auf die KUKA OLP Solution sowie deren Workflow und Vorteile ein. Die Offline-Programmierungslösung ermöglicht die virtuelle Inbetriebnahme mit genaueren Zykluszeiten, Roboterbahnen und Kollisionen. Zudem profitieren Visual Components Anwendende von Neuheiten zur Prozessmodellierung und neuen Funktionen zur booleschen Modellierung. Alle Highlights dazu können Sie auch in unserem Blog-Beitrag nachlesen.

Des Weiteren präsentierte Ralf Dohndorf die neue DUALIS AGV Bibliothek. Seit Mitte 2022 bietet DUALIS mit der eigens entwickelten AGV-Bibliothek eine sinnvolle Erweiterung für Visual Components, die die Planung, Simulation und Auswertung von Fahrerlosen Transportsystemen wesentlich vereinfacht. Mehrere Videos zeigen, wie sich Fahrwege detailliert als Netzwerke definieren oder alternative AGV-Kinematiken einsetzen lassen.

Zudem gibt es auch Neuerungen im DUALIS Statistikmodul. So können Anwendenden ab sofort Diagramme und Grafiken einbinden und auf ein umfangreiches Datenlogging für kundenspezifische Datenanalysen zugreifen. Mit dem automatisierten Szenario Manager ist künftig auch ein Variantenvergleich möglich. Das DUALIS Add-on Package, das weitere Funktionen hinsichtlich Layouting und Modellierung bietet, wurde in DUALIS Toolbox umbenannt.

Virtuellen Inbetriebnahme von komplexen und einzigartigen Maschinen

Die virtuelle Inbetriebnahme (kurz VIBN) von komplexeren Maschinen mit Transfersystemen und Roboterzellen gewinnt aufgrund ihres hohen Optimierungspotenzials zunehmend an Bedeutung. Jan Peelaerts, Managing Director bei EUTOMATION-SCANSYS, gab in diesem Zusammenhang einen Einblick in das gemeinsam mit DUALIS durchgeführte Projekt zur Automatisierung in der pharmazeutischen Industrie. Darin kamen verschiedene Techniken wie Teile-Lager, Roboter, 3D-Kameras und ein Paletten-Transfersystem sowie die von DUALIS umgesetzte montratec Bibliothek zur Anwendung. Da das Unternehmen kundenspezifische Maschinen für die Produktionsautomatisierung konstruiert und baut, sollten im Rahmen des Projektes die Vorteile einer virtuellen Inbetriebnahme einzigartiger Maschinen (Spezialmaschinen) erprobt werden.

In seinem Vortrag zeigte er im Detail auf, wie die VIBN mit Visual Components realisiert wurde und wie die Steuerungen (SPS) am digitalen Modell validiert und sogar für die Schulung des Bedienpersonals genutzt werden können. Im Ergebnis sieht er den Nutzeneffekt der VIBN vor allem darin, dass neue Mitarbeiter an der Maschine eingearbeitet werden können, ohne die Maschine anhalten zu müssen. Aufgrund der Einzigartigkeit der Maschinen fallen sowohl Kosten- als auch Zeitgewinn geringer als erwartet aus. Diesen Effekte schätzt er aber höher ein, wenn Anwendende die verwendeten Komponenten als „Standardmodule“ erstellen und für andere, ähnliche Projekte nachnutzen können.

Simulation und Inbetriebnahme von Lagersystemen

Christoph Mutschler, Senior Software Entwickler und Lagerlogistik Spezialist bei der Kasto Maschinenbau GmbH und unser Projektmanager Maximilian Dilefeld stellten in Ihrem gemeinsamen Vortrag vor, wie das Kasto Warehouse-Management-System, die 3D-Simulationsplattform Visual Components und die verschiedenen DUALIS Add-ons in Kombination zum Einsatz kommen, um Lagersysteme zu simulieren und in Betrieb zu nehmen. Im Ergebnis kann der Weltmarkt- und Technologieführer für Sägemaschinen und Lagersysteme für Langgut und Blech die Projektierung beschleunigen und den Verkaufsprozess optimieren.

Wie der Systemaufbau im Detail aussieht, welche Vorteile damit einhergehen und wie das Zusammenspiel der einzelnen Systeme und Add-ons die Handhabung vereinfacht, erfahren Sie in unserer KASTO Success Story.

Optimierte Layouterstellung und erweiterte Roboterzellenprogrammierung mit Visual Components

Effiziente Roboterzellenplanung ist der Fokus der Firma DALEX. Erreichbarkeitsanalysen, Kollisionsprüfungen und Taktzeitermittlungen bis hin zur Codeübergabe an den Roboter sind für den Engineering Prozess von besonderer Bedeutung. Dafür setzt der Spezialist für Schweißtechnik und Automatisierungslösungen auf die 3D-Simulationsplattform Visual Components, welche im Jahr 2015 eingeführt wurde. Damals hauptsächlich für Erreichbarkeitsuntersuchungen genutzt, wird die 3D-Simulationsplattform inzwischen abteilungsübergreifend eingesetzt – von der ersten Layouterstellung im Vertrieb über die Projektierung bis hin zur Konstruktion.

Björn Lahne, Elektrotechniker Elektrokonstruktion, stellt in seinem Vortrag die abteilungsübergreifende Nutzung von Visual Components vor – von der ersten Ideenentwicklung mit dem Kunden über die Ausarbeitung in der Konstruktion bis zur fertigen Simulation mit detailgetreuer Bewegung. Anhand eines Beispiels eines zeitoptimierten Projektes macht er deutlich, wie durch die Nutzung von Visual Components die Durchlaufzeiten verringert und die Inbetriebnahmen von Roboteranlagen optimiert werden konnte. Dabei waren 173 Schweißpunkte von 13 Robotern in 81 Sekunden zu realisieren. Indem alle Abläufe in der Simulation programmiert, aus Visual Components geladen und anschließend auf die realen Roboter übertragen wurden, konnte der Aufbau und die Inbetriebnahme der gesamten Anlage binnen von nur 3 Wochen erfolgen.

Weitere Details aus dem Vortrag zur erweiterten Roboterzellenprogrammierung bei Dalex haben wir ausführlich in diesem Update zur DALEX Success Story für Sie aufgeführt.

Digitaler Zwilling als Enabler für die flexible und wandelbare Fabrik

Aufgrund von kürzeren Produktlebenszyklen, höherer Variantenvielfalt und fragilen Lieferketten unterliegt das Marktumfeld für produzierende Unternehmen einem immer größeren Druck. Daher werden Flexibilität und Wandelbarkeit immer wichtiger für den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit. Fabrikstrukturen aber auch der Planungsprozess müssen diese Faktoren integrativ berücksichtigen. Ulrich Grimm und Thomas König von der Dürr Consulting gingen in Ihrem Vortrag auf die aktuellen Herausforderungen bei der Fabrikplanung ein und stellten Lösungsstrategien für eine zukunftssichere Planung in der smarten Fabrik vor.

DÜRR Consulting ist ein anerkannter Management und Operations Berater im technischen Produktionsumfeld und vertritt einen ganzheitlichen Beratungsansatz, der alle relevanten Parameter von Beginn an über den gesamten Planungsprozess berücksichtigt. Hier fließen beispielsweise Fragen ein wie z.B.: Wie viel Fläche steht in der Fabrikhalle zur Verfügung? Welche und wie viele Maschinen sollen zum Einsatz kommen? Sind Mitarbeiter im Unternehmen vorhanden, die die Maschinen bedienen können?

In diesem Zusammenhang stellen Sie einen kompletten und idealen Fabrikplanungsprozess vor – von der Grobplanung über Engineering und virtuelle Inbetriebnahme bis zum Ramp-up und Produktion. Alle Phasen werden durch ein vollständiges, digitales Abbild der Fabrik und der Anlagen begleitet. Dieser Digitale Zwilling ist im Planungsprozess konsequent einzusetzen und muss sowohl in der Planungsphase, als auch in der Betriebsphase immer aktuell gehalten werden. Als Single source of truth im Planungs- und Entwicklungsprozess wird er darüber hinaus zur Validierung der Konzepte und Konstruktionen herangezogen. In der Betriebsphase muss er mit Daten in Echtzeit mit den in der Produktion eingesetzten Systeme wie MES oder ERP austauschen, um den aktuellen Ist-Zustand zu erfassen und Optimierungspotenziale identifizieren zu können. Durch den durchgängigen Einsatz des Digitalen Zwillings lassen sich Planungsprozesse beschleunigen und die Ergebnisse frühzeitig validieren. Er ist somit die Basis für die flexible Anpassung von Fabriken.

Effiziente Flächenplanung im Sondermaschinenbau mit AREAPLAN

Am Standort Holzbronn der HOMAG-Gruppe werden Plattenaufteilsägen für die Möbelindustrie gefertigt und die dafür benötigten Flächen in der Montage mittels dem Flächenplanungstool AREAPLAN geplant. Weiterer Standorte sollen zeitnah folgen. In seinem Vortrag zeigte Matthias Heldmayer, Manager Assembly, wie AREAPLAN im Speziellen bei der HOMAG Plattenaufteiltechnik GmbH zum Einsatz kommt – vom Erzeugen und Laden der Auftragsliste, über die Generierung eines Projektes bis zur Einplanung der Maschinen auf der Montagefläche.

Von der Standardmaschine bis hin zur Sondermaschine benötigen die Sägen unterschiedliche Flächenbelegungen. Bisher erfolgte die Flächenplanung manuell in Excel, was jedoch verschiedenste Probleme mit sich brachte. Mit AREAPLAN sind nun Verschachtelung der Maschinen anhand des Maschinenlayouts möglich, wodurch sich die Montageflächen effizienter auslasten lassen. Obwohl AREAPLAN erst seit kurzem im Einsatz ist, sind die ersten positiven Effekte bereits deutlich spürbar. So lässt sich nun beispielsweise wesentlich schneller und transparenter umplanen, wenn ein Teil nicht rechtzeitig zugeliefert werden kann. Und auch die Qualität der Daten hat sich seit Einführung deutlich verbessert. Wie HOMAG die Montageflächen bei ständigem Wechsel optimal ausnutzt und Maschinen vorausschauend einplant, können Sie auch in unserer HOMAG Success Story nachlesen.

Sie möchten mehr über einen bestimmten Vortrag oder unsere Lösungen erfahren? Nehmen Sie gern Kontakt zu uns auf. Wir beraten Sie kompetent und unverbindlich.

News zum DUALIS Inspiration Day

Das DUALIS Anwenderforum wurde 2022 in den DUALIS Inspiration Day (kurz DID) umbenannt. Wenn Sie als Erste*r erfahren wollen, wann und wo der nächste DID stattfindet und welche Themen diesmal im Vordergrund stehen? Dann registrieren Sie sich gern zu unserem News-Update.